自钻式锚杆质量检验与签证程序有哪些：
1.锚杆钻孔及安装按同序相邻的10～20个孔为一个单元工程。
2.锚杆工程质量检验项目包括：原材料的检验试验、钻孔检查、锚杆安装、抗拔力试验、密实度检查等。
3.当设计对砂浆锚杆28天龄期抗拔力有具体要求时，则应进行抗拔力试验，每300根锚杆中至少选一组（三根）进行测定。
4.具备条件时应对锚孔砂浆的密实性进行检查，测定结果应满足设计要求。
5.锚杆单元工程施工完成后，应及时填报“锚杆单元工程质量评定表”。
锚杆施工质量控制内容：
1.每批锚杆材料均应附有生产厂家的质量证明书，承包人应按施工图纸规定的材质标准以及监理工程师的指示检验锚杆性能。
2.注浆锚杆的水泥应优先选用标号不低于425标号的新鲜普通硅酸盐水泥。
3.骨料宜采用中、细砂，最大粒径应小于2.5mm，使用前须过筛。
4.水泥砂浆标号必须满足设计要求，其重量比应在以下规定的范围内通过试验选定，水泥：砂=1:1～1:2；水泥：水=1:0.38～1:0.45。
5.根据需要可在注浆锚杆水泥砂浆中掺入减水、早强、速凝等外加剂，但它们不得含有对锚杆产生腐蚀作用的化学成分。
6.自钻式锚杆孔施工应遵守下列规定：
自钻式锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应小于10cm。若采用“先注浆后安锚杆”的程序，则孔径应大于杆体直径15mm以上。锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于5cm。
7.锚杆水泥砂浆的配合比以及拌和的均匀性，每班检查次数不得小于两次，条件变化时应及时检查。
8.未注浆以及只在孔口用砂浆封口的锚杆视为不合格锚杆。
锚杆杆体加工与安装要点有哪些？
自钻式锚杆杆件制作前应对进场材料进行验检，合格证、质量证明书齐全后方可使用。
杆体制作应在现场平坦开阔地进行，必要时地下铺塑料布，根据锚杆设计杆体长度用砂轮锯切断，根据锚杆所用根数每隔2.0m用火烧丝跟隔离架绑扎在一起，隔离架用1寸半的硬塑料管加工而成，钢铰线夹在缝隙里，非锚固段涂上黄油，套上Φ20软塑料管，两端用胶带密封，杆体下端用胶带缠紧，以便入孔底。
杆体下放时把注浆管插入隔离架中心孔，距孔底100～200mm，跟钢绞线一同沿钻孔中心线徐徐送入孔内，中途遇阻时，可适当提动杆体，调整方向再下，如处理无效时，应将杆体提出孔外，重新成孔。
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